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      鋼鐵冶金行業的潤滑解決方案

      日期:2020/9/29 9:43:06 人氣:

      鋼鐵冶金行業潤滑解決方案

      1.鋼鐵冶金設備潤滑脂作用

      用于煉鋼煉鐵設備潤滑是以耐熱、耐負荷性能優異的聚脲、復合鋰基、膨潤土或復合鋁基潤滑脂為主,一般都采用相應潤滑脂干油潤滑系統進行潤滑。

      冶金成套設備包括采礦設備、高爐設備、燒結設備、焦化設備、煉鋼設備、軋鋼設備及各種動力機械設備,傳動機械設備等。冶金生產特點是連續化、高溫、高濕、重載和多灰塵。冶金設備潤滑脂主要用于潤滑連鑄機、燒結機、出鋼輥道、連軋機、拉矯機等軸承和輥道。

      2.冶金設備潤滑脂性能

      (1)耐高溫性。鋼鐵工業設備所處的環境溫度極高,各運轉部件長期在高溫熱輻射條件下,輻射溫度在700~1200℃不等,軸承外殼實際溫度有的可達200℃以上,潤滑脂需具有良好的高溫性能;

      (2)良好的抗水及防銹性能。在連鑄過程當中,從扇形段開始,就有大量冷卻水為鋼坯和軸承降溫,熱軋時也有大量高壓水沖向鋼板和軸承,還伴有大量的水蒸氣。加上有些軸承加工精密程度不夠,密封不好,使水及水蒸氣進入軸承,這就對潤滑脂的抗水性能及防銹性能提出了很高的要求;

      (3)極壓抗磨性好。焦、燒結、煉鐵、煉鋼、熱軋等廠礦,由于其工作特點,使空氣中有大量的煤、焦炭、礦粉、煙氣、鐵渣、鋼渣、氧化鐵皮等塵埃,雖然現在各大冶金企業對環保越來越重視,條件有很大改善,但由于其固有的特點,塵埃大仍是其一個顯著的特點。許多冶金設備屬高速重載或低速重載設備,并伴有沖擊負荷,這對軸承或齒輪的潤滑提出了極為苛刻的要求,要有優秀的極壓抗磨性能。

      (4)優良的剪切安定性。冶金企業的許多設備都是高速運轉的,比如熱軋、冷軋設備軋制要求很高,高線的軋制速度超過了90m/s,要有好的剪切安定性能,高溫下分油率小。

      (5)優良的泵送性。由于冶金設備多為高溫工作和連續工作,所以其主要設備一般都配有集中供脂潤滑系統,達到多點、遠程自動供脂,潤滑脂要有優良的泵送性;流動性好,高溫下不硬化。

      (6)耐熱性好。加熱爐周圍的軸承或連鑄設備軋輥軸承溫度在120~180℃,使用時不干枯,不流淌。

      (7)耐水性好。不易乳化,不易沖洗掉,稠度變化小。

      (8)高溫下極壓、抗磨性好、密封性好,抗腐蝕性能好。

      3.冶金設備潤滑脂種類

      對于冶金設備潤滑脂來說,目前還沒有正式的分類標準。根據實際的用脂狀況,可以歸納為冶金通用潤滑脂和冶金專用潤滑脂兩類。冶金通用潤滑脂是指那些無特定性能要求,能滿足一般冶金設備潤滑要求的潤滑脂,如鋰基脂、復合鋰基脂、復合鋁基脂、聚脲脂等。冶金專用潤滑脂是指專門為某些特定設備設計的,可以滿足特殊潤滑要求的潤滑脂,如連鑄機脂、軋輥脂等。
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